عملية حفر القرص الصلب الخاص بك قد انتهت. لكن مشكلة سائل الحفر الخاصة بك ليست كذلك.

الشق مغلق تمامًا. يوجد أنبوب المنتج في مكانه. تم إخراج سلسلة الحفر. تم الانتهاء من العمل تحت الأرض.

ولكن قد لا يزال هناك مئات من الأمتار المكعبية من سائل الحفر أو المخلفات الرطبة أو المخاليط على السطح. وحتى يتم إدارة هذا المزيج، فإن المهمة لن تكون قد أنجزت فعليًا.

بالنسبة إلى شركات تشييد الأجهزة المحمولة، يمكن أن يستمر العمل لفترة طويلة بعد الانتهاء من عملية الحفر نفسها: معالجة المواد الرطبة، وإيجاد مساحة لتخزينها، وإحضار تربة جافة أو مواد أخرى لتخفيف الحجم، ولفترة طويلة من الوقت، لنقل الشاحنات، ونقل النفايات، والوفاء بمتطلبات التخلص منها.

قد توقف الحفر. لا يزال من الضروري إدارة المواد.

إدارة السوائل جزء من إنتاجية محركات الأقراص الثابتة

تم تصميم محركات التخزين المؤقت حول القدرة على الحركة بكفاءة تحت الأرض، وتدعم سائل الحفر هذه العملية. بمجرد عودتها إلى السطح حاملةً المواد المنجمية، تتغير الأسئلة: ماذا يحدث لها بعد ذلك؟

كل مرحلة من مراحل المعالجة تستخدم موارد: مساحة العمل، ساعات تشغيل المعدات، العمالة، سعة الشاحنة والوقت.

ولهذا فإن إدارة سوائل الحفر ليست مجرد مسألة التخلص منها. بل إنها جزء من إنتاجية الحفر بالبرميل.

عندما تصبح فترة التجفيف وقت مشروع

تأمل في شيء تشغيل القرص الصلب إنتاج حوالي 330 متر مكعب من حمأة البونيتون كل أسبوع.

عملية التخزين التقليدية تعتمد على التربة الجافة والتجفيف الطبيعي. كان على نقل كميات كبيرة من التربة إلى الموقع، ثم خلطها بالتراب وإبقائها تجف لمدة تتراوح بين 6 و14 يومًا، اعتمادًا على الطقس، قبل نقل المواد.

لم يتوقف الحفر أثناء تجفيف الطين الذي تم استخدامه في الأسبوع السابق. وكانت النتيجة تراكمًا قدره حوالي 470 مترًا مكعبًا، مما استغرق مساحة في الموقع في نفس الوقت.

عندما تم إدخال عملية تجميد بديلة، وصلت المواد الجاهزة حديثًا إلى حالة مناسبة لتحميلها ونقلها في أقل من 30 دقيقة. هذا أزال العجز المتراكم، وأزال الحاجة المستمرة لنقل التربة من الخارج إلى الموقع، وجعل إدارة المواد متماشية مع معدل توليد النفايات في العملية.

المشكلة لم تكن مجرد الطين المبلل. بل كانت عملية إدارة المواد التي لم تستطع أن تتبّع وتواكب عملية الحفر.

المساحة في الموقع هي مورد تشغيلي

 

كل متر مكعب من المواد التي تنتظر التجفيف تحتاج إلى مكان للذهاب إليه. عندما تظل المواد في الموقع لعدة أيام بينما يستمر الحفر، تتزايد متطلبات التخزين: المزيد من المساحة، ومزيد من التعامل معها، وأكثر من معدات قبل إرسال أي شيء للتخلص منه. وهذا قد يحد من الوصول، ويحتاج إلى تحركات إضافية للمعدات، ويحد من كمية المواد التي يمكن لمتنقلات الموقع إنتاجها قبل أن تصبح المعالجة نقطة الاختناق.

هذا الأمر يكتسب أهمية خاصة في مشاريع التوسع العمراني، ومحاور المرور، والتركيبات الكهربائية، وغير ذلك من أعمال الحفر العميقة حيث الموارد المتاحة محدودة بالفعل.

يُظهر مشروع واحد يتعلق بالهارد ديسك تحديًا لوجستيًا أوسع نطاقًا. وقد أنتج كميات كبيرة من النفايات السائلة من الهارد ديسك في بيئة حضرية مكتظة بالسكان، حيث أضاف النقل تكاليف وتعقيدات. أدى تجميد المواد في الموقع إلى تغيير في الحالة الفيزيائية للمادة وقلل الحاجة إلى نقلها في شكل سائل. وشملت النتائج الموثقة انخفاض تكاليف التخلص من المواد بأكثر من 30% وانخفاض انبعاثات غازات الاحتباس الحراري المرتبطة بالنقل بنسبة 67%.

هذه نتائج خاصة بمشروع محدد، وليست مطالبات عامة بشأن الأداء. وتطبق نفس الشروط على كل رقم في هذه المقالة.

لا توجد دويست نوعية من مخلبات القرص الصلب متشابهة

تؤثر نسبة الرطوبة وتكوين التربة والصخور، ومواصفات سائل الحفر وظروف الموقع جميعًا على كيف يمكن إدارة المخلفات السائلة.

في تطبيق آخر، كان محتوى الرطوبة في عوادم الحفرة الصلبة متغيرًا بين 40% و70%، مع توليد ما يقرب من 6.5 متر مكعب يوميًا. أضافت العملية التقليدية 100 إلى 200% متر مكعب من التربة الجافة، مما سمح للمادة بالتجفيف لمدة تصل إلى ستة أيام قبل التخلص منها. بدلاً من ذلك، تم تضمين مادة تثبيت المتماسك مباشرة في العوادم باستخدام الجرافة الموجودة بالفعل في الموقع. تم ضبط الجرعة وفقًا لمحتوى الرطوبة، وتثبت المادة في غضون 30 دقيقة. ارتبط هذا التغيير بتوفير تقديري يصل إلى 45% دولارًا مقارنةً بالعملية السابقة.

ثلاثة مشاريع، ثلاث مشاكل مختلفة تتعلق بإدارة المواد. لهذا السبب يجب أن تستند الجرعة واستراتيجية العلاج إلى المواد والظروف التشغيلية، وليس إلى معدل التطبيق العام.

التجانس كجزء من عملية العمل

يتمتع MetaFLO بخبرة تزيد عن 20 عامًا في تطوير تقنيات التجمد للمواد الرطبة والصعبة التحكم فيها. وفي تطبيقات HDD، تُشير هذه الخبرة إلى مبدأ واحد: البدء بالمواد، وليس المنتج أو الجرعة الثابتة.

يتم تضمين مادة مضافة لتصلب المادة الجافة لضبط الماء الحر وتغيير خصائصها الفيزيائية. ويمكن أن يؤدي ذلك إلى تحسين الاستقرار وتقليل قابلية التدفق وإعداد المادة للتعامل معها أو نقلها أو التخلص منها، اعتمادًا على التطبيق. بالنسبة للمواد ذات الرطوبة العالية، تم تصميم مادة تصلب المادة لتناسب المواد التي تحتوي على ما بين 30% إلى 80% من الرطوبة، مع توفير جرعات مرجعية تتراوح من 0.1% إلى 0.70%. يتم التأكد من الجرعة النهائية ووقت التثبيت من خلال الاختبارات الخاصة بالمواد.

لا يغير التصاق المادة تلقائياً تصنيفها القانوني، ولا يضمن قبولها في مرفق التخلص من النفايات، ولا يجعل المادة الملوثة نظيفة. لا تزال هذه المتطلبات تعتمد على وصف المادة، واللوائح المعمول بها، ومعايير الموقع الذي يتم فيه التخلص من المادة.

متى يتم إنجاز الوظيفة فعلاً؟

عادةً ما يتم مناقشة أداء قرص الأقراص الثابتة من حيث حجم الفتحة: معدلات الإنتاج والدقة وظروف الحفر والأدوات المستخدمة. وهناك مقياس آخر يستحق مراقبته:

كم من الوقت يستغرق إنهاء إدارة المواد التي يولدها المخرن؟

قم بقياس الوقت الفاصل بين نهاية الحفر ونقطة جاهزية المادة للمرحلة التالية. ثم قم بمراجعة العوامل التي تؤثر على هذا الفاصل:

• وقت التكيف
• الكمية المنتجة يوميًا أو أسبوعيًا
• متطلبات التخزين المؤقت
• استهلاك التربة الجافة أو المواد الكبيرة الحجم
• ساعات تشغيل المعدات وحركة الشاحنات
• مسافة النقل ومتطلبات التخلص منها

هذا الفاصل هو جزء من المهمة أيضًا. يمكن أن يكشف عن وجود عقبة تعترض التنفيذ، والتي تبدأ بعد الانتهاء بالفعل من أعمال التشييد تحت الأرض.

هل يؤدي استخدام مادة ترابية على قرص ثابت أو مادة ملوثة بالماء إلى إبطاء عملياتك؟ أرسل لنا عينة.

يمكن لفريق الميكاترونيكس التقني تقييم المادة وتحديد نهج الصلد المناسب والجرعة المناسبة لمشروعك.

اتصل بنا للحصول على عينة: 1-888-862-4011
[email protected]
metaflotech.com