Tu perforación en el disco duro ha finalizado; el problema con el fluido de perforación no lo ha hecho.

El agujero está completo. El tubo de producto está en su lugar. La cadena de perforación está fuera. El trabajo subterráneo está terminado.

Pero aún puede haber cientos de metros cúbicos de fluido de perforación, suciedad húmeda o suspensión en la superficie. Hasta que ese material sea gestionado, el trabajo realmente no está terminado.

Para los contratistas de HDD, el trabajo puede continuar mucho tiempo después de que se complete la perforación misma: acondicionar el material húmedo, encontrar espacio para almacenarlo, traer tierra seca u otros materiales de refuerzo, cargar los camiones, transportar los residuos y cumplir con los requisitos de eliminación.

La perforación puede haber dejado de realizarse. El material aún debe ser gestionado.

La gestión de fluidos es parte de la productividad de los HDD

El HDD está diseñado para moverse eficientemente bajo tierra, y el fluido de perforación facilita este proceso. Una vez que vuelve a la superficie transportando el material excavado, la pregunta cambia: ¿qué sucede con él a continuación?

Cada paso de manipulación consume recursos: espacio de trabajo, horas de equipo, mano de obra, capacidad de carga del camión y tiempo.

Por eso la gestión del fluido de perforación no es solo un problema de eliminación; es parte de la productividad de la perforación con andamios.

Cuando el tiempo de secado se convierte en tiempo de proyecto

Considere una Operación del disco duro Generando aproximadamente 330 m³ de lodo bentonita cada semana.

Su proceso convencional requería suelo seco y un proceso de secado natural. Debían transportarse grandes volúmenes de suelo al lugar, mezclarlo con la lodo y dejarlo secar durante 6 a 14 días, dependiendo del clima, antes de poder trasladarlo.

El bombeo no se detuvo mientras se secaba el lodo de la semana anterior. El resultado fue un retraso de aproximadamente 470 m³ que ocupó espacio en el lugar en el mismo momento.

Cuando se introdujo un proceso alternativo de solidificación, el material recién generado alcanzó una condición adecuada para su carga y transporte en menos de 30 minutos. Esto eliminó el atraso acumulado, eliminó la necesidad constante de transportar el material fuera del terreno hasta el sitio y puso la gestión de materiales en consonancia con la velocidad a la que la operación generaba residuos.

El problema no era simplemente el barro mojado. Se trataba de un proceso de gestión de materiales que no podía mantener el ritmo con la operación de perforación.

El espacio en el sitio web es un recurso operativo

 

Cada metro cúbico que tiene que secar necesita un lugar donde ir. Cuando los residuos permanecen en el sitio durante días mientras continúa la perforación, se generan requisitos de almacenamiento: más espacio, más manejo y más tiempo para el equipo antes de que pueda enviarse algo para su eliminación. Esto puede restringir el acceso, requerir movimientos adicionales de equipo y limitar la cantidad de material que un sitio puede generar antes de que el manejo se vuelva el punto crítico.

Esto es especialmente importante en los proyectos urbanos, en los pasos de peatones, en las instalaciones de servicios públicos y en otros trabajos de tuberías de gran diámetro, donde el espacio ya es limitado.

Un proyecto de HDD ilustra el mayor desafío logístico. Generó volúmenes sustanciales de residuos líquidos de HDD en un entorno urbano densamente poblado, donde el transporte suponía costos y problemas. La solidificación in situ modificó el estado físico del material y redujo la necesidad de transportarlo en forma líquida. Los resultados documentados incluyeron costos de eliminación más bajos en más del 30% y una reducción del 67% de las emisiones de gases de efecto invernadero asociadas con el transporte.

Estos son resultados específicos de cada proyecto y no son afirmaciones generales sobre el rendimiento. La misma calificación se aplica a cada cifra que se menciona en este artículo.

No hay dos sedimentos de HDD iguales

El contenido de humedad, la composición del suelo y de la roca, las características del fluido de perforación y las condiciones del sitio influyen todos ellos. cómo se puede gestionar la lixiviación.

En otra aplicación en campo, la pasta de HDD tenía un contenido de humedad variable de entre 40% y 70%, con una producción aproximada de 6,5 m³ por día. El proceso convencional añadía 100–200% m³ de suelo seco y permitía que el material se secara durante hasta seis días antes de su eliminación. En cambio, se incorporó un reactivo de solidificación directamente en la pasta utilizando el excavador ya presente en el lugar. La dosis se ajustó al contenido de humedad y el material se solidificó en un máximo de 30 minutos. Este cambio se asoció con un ahorro estimado de costos de 45% en comparación con el proceso anterior.

Tres proyectos, tres problemas diferentes de gestión de materiales. Por eso, la dosificación y la estrategia de tratamiento deben basarse en los materiales y las condiciones operativas, y no en una dosis universal.

La solidificación como parte del flujo de trabajo

MetaFLO cuenta con más de 20 años de experiencia en el desarrollo de tecnologías de solidificación para materiales húmedos y difíciles de manejar. En las aplicaciones de HDD, esa experiencia apunta a un principio: comenzar con el material, no con un producto o una dosificación predeterminados.

Se incorpora un reactivo de solidificación al material húmedo para controlar el agua libre y cambiar sus características físicas. Esto puede mejorar la estabilidad, reducir la fluidez y preparar el material para su manipulación, transporte o eliminación, dependiendo de la aplicación. Para aplicaciones con alto contenido de humedad, los reactivos de solidificación están diseñados para materiales con un contenido de humedad de aproximadamente 30% a 80%+ %, con dosis de referencia que varían entre 0,1% y 0,70%. La dosis final y el tiempo de reticulación se confirman mediante pruebas específicas del material.

La solidificación no cambia automáticamente la clasificación reglamentaria de un material, garantiza su aceptación en un centro de eliminación o convierte el material contaminado en limpio. Estas exigencias aún dependen de la caracterización del material, las regulaciones aplicables y los criterios del lugar de recepción.

¿Cuándo se termina realmente el trabajo?

El rendimiento de los HDD suele analizarse en función de la profundidad de perforación: velocidad de producción, precisión, condiciones de perforación y herramientas. Hay otra medida que vale la pena analizar:

¿Cuánto tiempo se tarda en terminar de gestionar el material que genera la fresadora?

Medir el tiempo entre el final de la perforación y el momento en que el material está listo para su siguiente etapa. Luego, observe qué impulsa ese intervalo:

• Tiempo de acondicionamiento
• volumen generado por día o semana
• Requisitos de almacenamiento temporal
• consumo de suelo seco o material de relleno
• horas de funcionamiento del equipo y movimientos del camión
• Distancia de transporte y requisitos de eliminación

Este intervalo también forma parte del trabajo. Puede revelar un punto de congestión que se produce después de que los trabajos subterráneos ya hayan finalizado.

¿Su aplicación de suspensión de HDD o de residuos húmedos está ralentizando su operación? Envíenos una muestra.

El equipo técnico de MetaFLO puede evaluar el material y ayudar a determinar el enfoque de solidificación y la dosis adecuados para su proyecto.

Llame para obtener una muestra: 1-888-862-4011
[email protected]
metaflotech.com