Il vostro problema con il foro nel disco rigido è risolto. Il problema con il fluido di perforazione non lo è.

La foratura è completa. Il tubo di ingresso è posizionato. La sonda di perforazione è fuoriuscita. Il lavoro sotterraneo è completato.

Ma potrebbero ancora essere presenti sulla superficie centinaia di metri cubi di fluido di perforazione, fanghi umidi o polveri liquide. Finché questo materiale non verrà gestito, il lavoro non sarà davvero concluso.

Per i contractor che si occupano di HDD, il lavoro può continuare molto tempo dopo che la perforazione stessa è completata: la lavorazione del materiale umido, la ricerca di spazio per immagazzinarlo, l’acquisto di terreno asciutto o altri materiali espandenti, il caricamento dei camion, il trasporto dei rifiuti e il rispetto dei requisiti di smaltimento.

La perforazione potrebbe essere stata interrotta. Il materiale deve ancora essere gestito.

La gestione del fluido è parte della produttività dei dischi rigidi

Gli HDD sono progettati per muoversi efficacemente sottoterra, e il fluido di perforazione supporta questo processo. Una volta che torna alla superficie trasportando il materiale estratto, la questione cambia: cosa succede a questo materiale dopo?

Ogni fase di movimentazione richiede risorse: spazio di lavoro, ore di utilizzo delle attrezzature, manodopera, capacità del camion e tempo.

Ecco perché la gestione del fluido di perforazione non è solo un problema di smaltimento: è parte della produttività dell’HDD.

Quando il tempo di essiccazione diventa tempo di progetto

Considerate un Funzionamento del disco rigido Produzione di circa 330 m³ di fanghi bentonitici ogni settimana.

Il processo tradizionale si basava su un terreno asciutto e un processo di essiccazione naturale. Per trasportare grandi quantità di terreno al cantiere era necessario mescolarlo con la fango e lasciarlo asciugare per 6-14 giorni, a seconda del tempo atmosferico, prima che il materiale potesse essere trasportato.

Il lavoro di perforazione non si è interrotto mentre il fango della settimana precedente si stava asciugando. Il risultato è stato un accumulo di circa 470 m³ di fango che occupava lo spazio sul cantiere contemporaneamente.

Quando è stato introdotto un processo di solidificazione alternativo, il materiale appena generato raggiungeva una condizione idonea per il caricamento e il trasporto in meno di 30 minuti. Ciò ha eliminato il backlog accumulato, eliminando la necessità continua di trasportare il materiale fuori dal terreno fino al sito e rendendo la gestione dei materiali coerente con il ritmo con cui l’operazione generava rifiuti.

Il problema non era semplicemente il fango bagnato. Si trattava di un processo di gestione dei materiali che non riusciva a tenere il passo con l'operazione di perforazione.

Lo spazio del sito è una risorsa operativa

 

Ogni metro cubo di materiale in attesa di essiccazione ha bisogno di un posto dove andare. Quando i materiali rimangono sul cantiere per giorni mentre continua la perforazione, si accumulano i requisiti di stoccaggio: più spazio, più manovra e più tempo per l'attrezzatura prima che tutto possa essere inviato per lo smaltimento. Questo può limitare l'accesso, richiedere movimenti aggiuntivi di attrezzatura e limitare la quantità di materiale che un sito può generare prima che la gestione diventi il problema principale.

Questo aspetto è particolarmente importante nei progetti urbani, nei punti di passaggio per la circolazione stradale, nelle installazioni di servizi pubblici e in altri lavori di installazione di tubazioni sotterranee, dove lo spazio è già limitato.

Un progetto relativo ai dischi rigidi illustra la più ampia sfida logistica. Questo progetto ha generato notevoli quantità di rifiuti liquidi provenienti dai dischi rigidi in un ambiente urbano densamente popolato, dove i trasporti comportavano costi aggiuntivi e disagi. La solidificazione in loco ha modificato le caratteristiche fisiche del materiale e ha ridotto la necessità di trasportarlo in forma liquida. I risultati documentati includevano costi di smaltimento inferiori di oltre il 30% e una riduzione dell’87% delle emissioni di gas serra associate ai trasporti.

Si tratta di risultati specifici per ogni progetto e non di affermazioni generali riguardo alle prestazioni. La stessa qualifica si applica a tutte le cifre riportate in questo articolo.

Non ci sono due HDD che sono uguali

Il contenuto di umidità, la composizione del terreno e delle rocce, le caratteristiche del fluido di perforazione e le condizioni del sito incidono tutti su come gestire un impasto di polvere.

In un'altra applicazione sul campo, la miscela di sabbia e argilla aveva un contenuto di umidità variabile tra i 40% e i 70%, con una produzione di circa 6,5 m³ al giorno. Il processo convenzionale aggiungeva 100–200% m³ di terreno secco e consentiva al materiale di asciugarsi per un massimo di sei giorni prima della smaltimento. Invece, un reagente di solidificazione è stato incorporato direttamente nella miscela utilizzando l'escavatore già presente sul posto. La dose è stata adattata al contenuto di umidità e il materiale si è solidificato in soli 30 minuti. Il cambiamento è stato associato a un risparmio stimato di 45% rispetto al processo precedente.

Tre progetti, tre diversi problemi di gestione dei materiali. Ecco perché la dosatura e la strategia di trattamento dovrebbero essere basate sui materiali e sulle condizioni operative, non su un tasso di applicazione universale.

La solidificazione come parte del flusso di lavoro

MetaFLO vanta oltre 20 anni di esperienza nello sviluppo di tecnologie di solidificazione per materiali umidi e difficili da manipolare. Nell’ambito delle applicazioni HDD, questa esperienza si basa su un principio fondamentale: iniziare dal materiale stesso, anziché da un prodotto o una dosatura predefiniti.

Un reagente di solidificazione viene incorporato nel materiale umido per controllare l’acqua libera e modificare le sue caratteristiche fisiche. Ciò può migliorare la stabilità, ridurre la fluidità e preparare il materiale per la manipolazione, il trasporto o lo smaltimento, a seconda dell’applicazione. Per le applicazioni ad alta umidità, i reagenti di solidificazione sono progettati per materiali con un contenuto di umidità compreso tra circa il 30% e il 80%, con dosaggi di riferimento che vanno da 0,1% a 0,70%. La dose finale e il tempo di solidificazione vengono confermati tramite test specifici per il materiale.

La solidificazione non modifica automaticamente la classificazione normativa di un materiale, non garantisce la sua accettazione presso un impianto di smaltimento e non rende il materiale contaminato pulito. Queste prescrizioni continuano a dipendere dalla caratterizzazione del materiale, dalle normative applicabili e dai criteri del sito di accoglienza.

Quando il lavoro è effettivamente finito?

Le prestazioni dei dischi rigidi vengono solitamente valutate in base ai seguenti parametri: velocità di produzione, precisione, condizioni di perforazione e attrezzatura utilizzata. C'è un altro parametro che vale la pena monitorare:

Quanto tempo ci vuole per completare la gestione del materiale generato dalla tornitura?

Misurare il tempo tra la fine del processo di perforazione e il momento in cui il materiale è pronto per la sua fase successiva. Poi si valuta cosa determina questo intervallo:

• tempo di condizionamento
• volume generato al giorno o alla settimana
• Richieste di deposito temporaneo
• consumo di terreno asciutto o di materiale espansivo
• ore di funzionamento dell'attrezzatura e movimentazione dei camion
• distanza da percorrere e requisiti di smaltimento

Quel lasso di tempo fa parte del lavoro stesso. Può rivelare un punto critico che inizia dopo che i lavori sotterranei sono già terminati.

L’applicazione con l’utilizzo di una miscela di HDD o di sabbia bagnata sta rallentando la vostra attività? Inviateci un campione.

Il team tecnico di MetaFLO può valutare il materiale e aiutare a determinare l’approccio di solidificazione e la dosatura più adatti al vostro progetto.

Richiedete una prova gratuita chiamando il numero 1-888-862-4011
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