MetaFLO Technologies · Réactifs de solidification
MF LiquidTech™ - Solutions liquides d'ingénierie pour les opérations de solidification de déblais EPB-TBM
MetaFLO Technologies est fière de présenter la famille MF LiquidTech™, une nouvelle génération de réactifs liquides conçus spécifiquement pour les opérations EPB-TBM nécessitant la solidification des déblais appliquée par voie liquide, le contrôle amélioré de l'eau libre et la flexibilité opérationnelle dans des conditions de creusement variables.
La famille MF LiquidTech™
MF LiquidTech™ 001 — Plateforme liquide à dispersion rapide
Développé pour
- Exigences d'homogénéisation rapide
- Distribution rapide de réactifs liquides
- Opérations d'injection continue
- Environnements d'exploitation stables pour tunneliers EPB
Avantages clés
- Performances de dispersion rapide
- Distribution améliorée du liquide
- Application liquide efficace
- Amélioration de la cohérence des butins
- Réduction de la libération d'eau libre
Posologies typiques
- Entre 0,3 et 0,451 TP3T
Portée opérationnelle
- Évalué pour des conditions de détérioration dues à une humidité élevée
- Applications mondiales de tunneliers EPB
MF LiquidTech™ 003 — Plateforme Opérationnelle Liquide Européenne
Développé pour
- Projets européens de tunnels EPB
- Systèmes d'application de liquide en continu
- Préférences opérationnelles régionales
Avantages clés
- Application liquide stable
- Cohérence opérationnelle améliorée
- Contrôle efficace de l'eau libre
- Amélioration de la manipulation fiable des déblais
Posologies typiques
- Entre 0,1 et 0,401 TP3T
Portée opérationnelle
- Évalué pour des conditions de détérioration dues à une humidité élevée
- Applications européennes de creusement de tunnels
MF LiquidTech™ 004 — Solution liquide à impact réduit
Développé pour
- L'humidité modérée gâte les conditions
- Projets avec des exigences d'agrément environnemental
- Flexibilité opérationnelle du réactif liquide
Avantages clés
- Profil environnemental réduit
- Application liquide efficace
- Amélioration des performances de gestion des déblais
- Application opérationnelle stable
Posologies typiques
- Entre 0,1 et 0,501 TP3T
Portée opérationnelle
- Conditions d'humidité allant jusqu'à environ 45%*
- Environnements à eau libre modérée
- Projets EPB-TBM en Europe et en Amérique du Nord
MF LiquidTech™ 005 — Plateforme Liquide Biodégradable
Développé pour
- Projets nécessitant des réactifs liquides biodégradables
- Opérations de solidification des déblais appliquées sous forme liquide
- Distribution améliorée de réactifs liquides
Avantages clés
- Formulation biodégradable
- Performances de dispersion rapide
- Application liquide efficace
- Amélioration de la cohérence des butins
- Réduction de la libération d'eau libre
- Besoins de dosage inférieurs dans des conditions comparables
Posologies typiques
- Entre 0,25 et 0,601 TP3T
Portée opérationnelle
- Taux d'humidité allant jusqu'à environ 55%*
- Conditions variables de déblais EPB-TBM
- Applications de tunnellisation mondiales
Comment utiliser MF LiquidTech
Deux méthodes d'application pour la solidification des déblais de tunneliers EPB
MF LiquidTech peut être livré via deux méthodes d'application distinctes en fonction des spécifications de la tunnelière, de l'infrastructure existante du projet et des exigences opérationnelles. Les deux méthodes utilisent la même chimie et ne diffèrent que par la manière et l'endroit où le réactif est délivré aux déblais.
Application 1 : Livraison de lignes de mousse/polymère intégrées TBM
Utilise le circuit existant de moussage ou d'injection polymère du TBM pour délivrer le MF LiquidTech par des lances de pulvérisation montées sur la porte de décharge du convoyeur à vis.
Indicateurs de performance du projet
- Nouveaux TBM spécifiés avec des systèmes de livraison MF LiquidTech
- Projets où les volumes de mousse sont réduits ou éliminés dans un terrain stable
- Longues transmissions par courroie où le temps de solidification passive maximal est précieux
- Projets à grand volume de boues où la simplicité de l'infrastructure de dosage est importante
- ÉPBMs avec capacité de circuit de mousse disponible dans la zone de décharge par vis
- Projets où le PLC TBM gérera automatiquement les débits de dosage de MF LiquidTech
Comment ça marche
1. Connexion du réactif
MF LiquidTech est fourni en IBC de 1 000 litres et est raccordé au circuit de distribution de mousse/polymère TBM existant.
2. Distribution par circuit existant
La pompe TBM existante délivre le liquide MF LiquidTech par les conduites de distribution embarquées vers la zone de décharge du convoyeur à vis.
3. Application de la buse de pulvérisation à la décharge de la vis
Des buses pulvérisent le MF LiquidTech directement sur le flux de lisier à sa sortie du convoyeur à vis.
4. Mélange passif sur bande
Le mouvement naturel de la courroie commence à incorporer le MF LiquidTech dans la masse de boue. Les changements de direction aux points de transfert des convoyeurs fournissent une énergie de mélange supplémentaire.
5. Solidification en cours
MF LiquidTech begins absorbing free water within seconds of contact. By the time the muck reaches the surface or a belt discharge point, the solidification process is well advanced.
Application 2: Standalone Vertical Injector Dosing System
A fully independent dosing system that requires no modification to the TBM and can be deployed on new or existing EPB projects.
Indicateurs de performance du projet
- Retrofit to any TBM already in operation
- Projects where TBM foam is still in active use and circuit sharing is not practical
- Projects requiring precise, independently verified dosing records for regulatory reporting
- Multi-conveyor systems with more than one treatment point needed
- Surface-mounted treatment where underground space is limited
- Projects where dosing rate control needs to be independent of TBM operations
Comment ça marche
1. Reagent Storage & Connection
MF LiquidTech is supplied in 1,000-litre IBCs connected directly to the vertical injector.
2. Precise Piston Dosing
The vertical injector delivers a precise, fixed volume of MF LiquidTech per stroke. Dose rate is adjusted through the control system.
3. Inline Flow Verification
An inline flow meter confirms delivery rate in real time.
4. Nozzle Injection onto Belt
MF LiquidTech is delivered through an injection nozzle positioned above the conveyor belt at the selected treatment point.
5. Passive Mixing on Belt
The belt's motion and directional changes at transfer points work MF LiquidTech into the muck mass. Solidification begins within seconds of contact.
6. Solidified Spoils at Surface
The treated muck arrives at the surface collection point as a stable, non-flowing solid ready for loading and disposal.
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