Votre forage sur HDD est terminé. Votre problème de fluide de forage n’en est pas un.

Le forage est terminé. Le tuyau de produit est en place. La sonde de forage est sortie. Les travaux souterrains sont terminés.

Mais il peut encore y avoir des centaines de mètres cubes de fluides de forage, de sédiments humides ou de boues sur le sol. Jusqu'à ce que ce matériau soit géré, le travail n'est pas vraiment terminé.

Pour les entrepreneurs du secteur des HDD, les travaux peuvent se poursuivre longtemps après la réalisation de l’excavation elle-même : conditionnement du matériau humide, recherche d’espace pour le stocker, importation de terre sèche ou d’autres matériaux de gonflement, chargement des camions, transport des déchets et respect des exigences de démantèlement.

Le forage peut avoir été interrompu. Le matériel doit néanmoins être géré.

La gestion du fluide est essentielle à la productivité des HDD

Le HDD est conçu pour fonctionner efficacement en sous-sol, et le fluide de forage soutient ce processus. Une fois que celui-ci retourne à la surface avec les matériaux extraits, la question se pose : que se passe-t-il ensuite avec ces matières ?

Chaque étape de manutention consomme des ressources : espace de travail, heures d’utilisation de l’équipement, main-d’œuvre, capacité du camion et temps.

C’est pourquoi la gestion des fluides de forage n’est pas seulement une question de gestion des déchets. C’est aussi une composante de la productivité des travaux de forage par forage (HDD).

Lorsque le temps de séchage devient temps de projet

Considérez un Fonctionnement du disque dur Produit environ 330 m³ de boue bentonite chaque semaine.

Son procédé traditionnel reposait sur un sol sec et un séchage naturel. Des volumes importants de sol devaient être transportés sur le site, mélangés avec le boue et laissés sécher pendant 6 à 14 jours, selon les conditions météorologiques, avant que le matériau puisse être déplacé.

Les travaux de forage n’ont pas été interrompus pendant que le bouclier de boue de la semaine précédente sèche. Le résultat a été un retard de chantier d’environ 470 m³ qui a occupé l’espace sur le chantier en même temps.

Lorsqu'un procédé de solidification alternatif a été introduit, le matériau fraîchement généré atteignait une condition adaptée à la charge et au transport en moins de 30 minutes. Cela a éliminé le retard accumulé, éliminant ainsi la nécessité continue de transporter du sol extérieur sur le site et alignant la gestion des matériaux avec le rythme à laquelle l'activité génère des déchets.

Le problème n’était pas simplement le boueux, mais un processus de gestion des matériaux qui ne pouvait pas suivre le rythme de l’opération de forage.

L’espace sur le site est une ressource opérationnelle

 

Chaque mètre cube de matériau en attente d’essuyage a besoin d’un endroit où se loger. Lorsque du matériau reste sur le site pendant des jours alors que la prospection continue, les besoins en stockage augmentent : plus d’espace, plus de manutention et plus de temps pour l’équipement avant que tout ne puisse être envoyé pour élimination. Cela peut restreindre l’accès, nécessiter des déplacements supplémentaires d’équipement et limiter la quantité de matériau qu’un site peut produire avant que la manutention ne devienne un véritable frein.

Cela revêt une importance particulière dans le cas des projets urbains, des passages à niveau, des installations d'utilité publique et d'autres travaux de forage de canalisations, où l'espace est déjà limité.

Un projet concernant les HDD illustre le défi logistique plus général. Il a généré des volumes substantiels de déchets liquides issus de ces dispositifs dans un environnement urbain densément peuplé, où le transport a entraîné des coûts supplémentaires et des perturbations. La solidification sur place a modifié l’état physique du matériau et réduit la nécessité de le transporter sous forme liquide. Les résultats documentés comprenaient des coûts d’élimination inférieurs de plus de 30% et une réduction de 67% des émissions de gaz à effet de serre associées au transport.

Ces résultats sont spécifiques à chaque projet et ne sauraient être considérés comme des données d’ensemble. La même qualification s’applique à toutes les données présentées dans cet article.

Deux HDD ne sont pas identiques

Le taux d’humidité, la composition du sol et des roches, les caractéristiques du fluide de forage et les conditions du site influencent tous comment gérer un engorgement de boues.

Dans une autre application en terrain, le mélange à base de HDD avait une teneur en humidité variable de 40% à 70%, générant environ 6,5 m³ par jour. Le procédé classique ajoutait 100–200% m³ de terre sèche et permettait au matériau de sécher jusqu’à six jours avant son élimination. Au lieu de cela, un réactif de solidification a été incorporé directement dans le mélange à l’aide de l’excavatrice déjà présente sur le chantier. La dose a été ajustée en fonction de la teneur en humidité, et le matériau a durci en un maximum de 30 minutes. Le changement s’est traduit par des économies estimées de 45% par rapport au procédé précédent.

Trois projets, trois problèmes différents de gestion des matières premières. C’est pourquoi la dosage et la stratégie de traitement doivent être basés sur les matières premières et les conditions de fonctionnement, et non sur un taux d’application universel.

La solidification dans le cadre du workflow

MetaFLO possède plus de 20 ans d’expérience dans le développement de technologies de solidification pour des matériaux humides et difficiles à manipuler. Dans les applications HDD, cette expérience repose sur un principe : commencer par le matériau, et non par un produit ou une dose prédéfinis.

Un réactif de solidification est incorporé dans le matériau mouillé pour contrôler l’eau libre et modifier ses caractéristiques physiques. Cela peut améliorer la stabilité, réduire la fluidité et préparer le matériau pour son utilisation, son transport ou sa destruction, selon l’application. Pour les applications à forte humidité, les réactifs de solidification sont conçus pour des matériaux ayant un taux d’humidité compris entre environ 30% et 80%, avec des dosages de référence allant de 0,1% à 0,70%. La dose finale et le temps de solidification sont confirmés grâce à des essais spécifiques au matériau.

La solidification ne modifie pas automatiquement la classification réglementaire d’un matériau, ne garantit pas son acceptation dans un site de tri ou ne rend le matériau contaminé propre. Ces exigences dépendent toujours de la caractérisation du matériau, des réglementations applicables et des critères du site de réception.

Quand est-ce que le travail est-il réellement terminé ?

La performance des HDD est généralement évaluée en fonction de la profondeur de forage : taux de production, précision, conditions de forage et outils utilisés. Il existe une autre mesure à surveiller :

Combien de temps faut-il pour gérer le matériel généré par la tour?

Mesurez le temps écoulé entre la fin de la broche et le moment où le matériau est prêt pour la prochaine étape. Puis observez ce qui explique ce délai :

• temps de conditionnement
• volume généré par jour ou semaine
• exigences relatives au stockage temporaire
• consommation de sol sec ou de matière d'accroissement
• heures d'utilisation de l'équipement et déplacements des camions
• Distance de transport et exigences en matière de disposition

Cet intervalle fait également partie du travail. Il peut révéler un point d’embrouille qui apparaît après que les travaux souterrains auront déjà été achevés.

Votre application de suspension d'HDD ou de déchets humides ralentit-elle votre activité ? Envoyez-nous un échantillon.

L’équipe technique de MetaFLO peut évaluer le matériau et aider à déterminer l’approche de solidification et la dose appropriées pour votre projet.

Appelez-nous pour obtenir un échantillon : 1-888-862-4011
[email protected]
metaflotech.com